WSWK-5微電腦時溫程控儀

WSWK-5微電腦時溫程控儀是對高溫爐的加熱時間和溫度進行程序控制的智能化儀器，產品按國標規(guī)定，可自動完成煤的快灰、慢灰、羅加粘結指數，揮發(fā)份等加熱過程的程序控制，另外還設有自選功能，以滿足用戶的其他要求。

程控儀采用觸摸鍵盤輸入，操作簡單方便，自動化程度較高，采用PID調節(jié)控溫，測量精度較高等特點，廣泛用于煤炭、電力、冶金、石油、化工等行業(yè)和科研部門。

主要技術指標:

1 控制方式:以單片機為核心，具有快灰、慢灰、羅加粘結指數，揮發(fā)份等試驗程序、自選擇設定溫度和時間等加熱程序控制，具有系統(tǒng)自動校正測量溫度和自檢功能；
2. 測量范圍:室溫-1200℃;,分辨率1℃,配用K值熱電偶；
3 .時間范圍: 0-999分鐘 分辨率1秒、10秒、1分鐘自動分檔；
4. 測量誤差:小于±3℃；
5. 定時誤差:小于6s/24h；
6 .電源電壓:220V±10%,50Hz；
7. 負載功率:小于5KW；
8. 儀器功耗:10W；
9. 程控儀尺寸:330(長)×290(寬)×120(高)mm；
10. 使用環(huán)境:0-40℃，相對濕度≤80% ；
11. 連續(xù)工作時間:24h ；

產品包裝：紙箱，包裝尺寸：長430mm，寬350mm，高190mm，重4公斤左右；

微電腦時溫程控儀面板及安裝說明:

程控儀后面板及安裝說明

1.所用電源線應有足夠的線徑,外接30安的保險。
2.程控儀安裝應利于散熱。
3.應遠離強電磁干擾設備。
4.按照后面板(圖一)指示接好電源線，爐體線，熱電偶。

圖一：程控儀后面板示意圖

程控儀前面板說明：

(一)顯示

八個數碼管組成三個顯示窗口。第一個窗口顯示程序號,有一個數碼管。第二個顯示窗口顯示時間,分辨率自動分檔，小數點前面為分，小數點后面為10秒，有三個數碼管。第三個窗口顯示溫度，分辨率率1℃，有四個數碼管。一個發(fā)光管顯示工作狀態(tài)，亮時說明所選程序已開始工作，進入了實驗狀態(tài)。（見示意圖二）。

（二）鍵盤

有16個鍵。分別為10個數字/功能鍵。5個功能鍵和一個復位鍵。數字/功能鍵，設定狀態(tài)為數字鍵，在其他狀態(tài)為功能鍵。

圖二：程控儀前面板示意圖

[0/慢灰]鍵: 選程時選擇緩慢灰化法試驗。
[1/快灰]鍵: 選程時選擇快速灰化法試驗。
[2/羅加]鍵: 選程時選擇羅加指數試驗。
[3/揮發(fā)]鍵: 選程時選擇900℃揮發(fā)份試驗。
[4揮發(fā)]鍵: 選程時選擇850℃揮發(fā)份試驗。
[5自選]鍵: 自行設定的恒溫試驗。
[6/自選]鍵：自行設定的恒溫試驗。
[7/測量]鍵：只對溫度進行測量的試驗。
[8/取消]鍵:取消由[9/啟動]鍵驅動的試驗。
[9/啟動]鍵:用于快灰、羅加、揮發(fā)份等試驗預熱放樣后的定時啟動。
[開始]鍵:由選程狀態(tài)進入實驗狀態(tài),開始運行所選程序。
[結束]鍵:和開始鍵對應,從試驗狀態(tài)回到選程狀態(tài)。
[切換]鍵:在設定狀態(tài)切換設定窗口。在設定狀態(tài)可以對程序進程和加熱電流進行數秒的查看。在時間窗口顯示程序進程,在溫度窗口顯示當前加熱電流。
[設定]鍵:又名[修改]鍵:從選程狀進入設定狀態(tài),修改可修改參數。
[確定/消音]鍵在設定狀態(tài)按此鍵盤可將新參數輸入,所確定參數斷電仍有記憶。在試驗狀態(tài)對提示聲音進行消音。
[復位]鍵:一般情況下此鍵沒有用,在程控儀不能正常工作時按此鍵。

微電腦時溫程控儀操作說明:

(一)狀態(tài)說明

1.選程狀態(tài):打開開關既進入此狀態(tài)。在實驗時按[結束]也進入此狀態(tài)。此時程序窗閃動顯示程序號,時間窗和溫度窗對應顯示主要參數。通過數字/功能鍵選擇[0/慢灰]、[1/快灰]、[2/羅加]、[3/揮發(fā)]、[4/揮發(fā)]、[5自選]、[6自選]、[7/測量]等任一程序。

2.設定狀態(tài)：在選程狀態(tài)選好程序后，如本程序的參數能修改，按[修改]鍵盤進入設定狀態(tài)，數字鍵盤有效。通過數字鍵對閃動的顯示窗的參數進入修改。通過[切換]鍵切換是溫度窗閃動還是時間窗閃動。時間參數值小數點前面為分，小數點后面為秒。溫度參數和時間參數的數值修改后，只有通過[確定]鍵才可輸入并記憶。所記憶的參數斷電后不會丟失。

3.實驗狀態(tài)：在選程狀態(tài)選好程序后，通過[開始]鍵啟動程序，進入實驗狀態(tài)。
“開始”指示燈亮（快灰、羅加、揮發(fā)份等到試驗，按[9/啟動]后指示燈閃動）此狀態(tài)將按照程序要求自動對溫度進行測量控制、對時間進行記時定時和對加熱電源進行測量，可以通過[切換]鍵看程序進程和加熱電流（數秒內在時間顯示程序進程、在溫度窗顯示加熱電流）、可以自動判斷報警，顯示多種錯誤故障。

（二）操作說明

煤中灰分的方法有緩慢灰化法和快速灰化法。緩慢灰化法為仲裁法；快速灰化法可作為例常分析方法。

緩慢灰化法（簡稱慢灰）操作:

1）操作：將試樣稱重1g±0.1，準確至0.0002g，均勻地攤平在灰皿中。送入溫度不超過100℃的馬弗爐中，關上爐門并使爐門留有15mm左右的縫隙，選擇[0/慢灰]程序，按[開始]鍵,試驗開始，實驗期間無需任何操作，試驗結束后報警提示，取出試樣稱重，計算結果，化驗結束。

2）進程：在選程狀態(tài)按 [0/慢灰] 鍵。參數不能修改。

顯示： [0 030 0500]
進程1：按 [ 開始 ] 鍵進入進程1，從較低溫度升溫到500℃的過程，顯示升溫時間和當前溫度。溫度到達后自動進入進程 2 ，無提示。
進程2：在500℃恒溫 30分鐘，時間到后自動進入進程3，無提示。
進程3：從500℃升到815℃的過程。顯示升溫時間和當前溫度。溫度到達后自動進入進程4，無提示。
進程4：在815℃恒溫60分鐘，時間到后自動進入進程5。
進程5：慢灰全過程完成，報警提示，顯示“END”，按[消音]鍵消除報警聲。如不退出此程序將一直在815℃恒溫?？梢酝ㄟ^[結束]鍵回到選程狀態(tài)。

從爐中取出灰皿，放在耐熱瓷板上，在空氣中冷卻5分鐘左右，移入干燥器中冷卻至室溫(約20分鐘)后，稱量計算。

進行檢查性灼燒，每次20分鐘，直到連續(xù)兩次灼燒的質量變化不超過0.001g 為止。用最后一次灼燒后的質量為計算依據?；曳值陀?5%時，不必進行檢查性灼燒。

快速灰化法（簡稱快灰）操作：

1）操作：按[1/快灰]和[開始]鍵,爐體開始升溫,待爐溫升到850℃時報警提示,稱取粒度為0.2mm 以下的空氣干燥煤樣1±0.1g，準確至0.0002g，均勻地攤平在灰皿中，將灰皿緩緩的推入馬弗爐中,先使第一排灰皿中的煤樣灰化,待5-10分鐘后煤樣不在冒煙時,以每分鐘不大于2mm的速度把剩余的灰皿順序推入爐內恒溫部分（若煤樣著火發(fā)生爆燃，試驗報廢）,關閉爐門,在815℃的溫度下按[9/啟動]鍵,灼燒40分鐘后報警提示,取出試樣稱重,計算結果,化驗結束。

2）進程：在選程狀態(tài)按[1/快灰]鍵，參數不能修改。

顯示：[1 040 0815]
進程1：從較低溫度升到850℃的過程，顯示升溫時間和當前溫度。溫度到達后自動進入進程2，聲音提示報警。[消音]鍵消音。
進程2：在850℃恒溫，等待放樣啟動。放樣過程控溫仍是850℃，顯示等待時間和當前溫度。放樣結束后，按[9/啟動]鍵進入進程3。無提示。
進程3：在815℃恒溫40分鐘。時間到后自動進入進程4。
進程4：快灰全過程完成，報警提示，顯示“END”，按[消音]鍵消除報警聲。在815℃恒溫?？梢酝ㄟ^[結束]鍵回到選程狀態(tài)。

從爐中取出灰皿，放在空氣中冷卻5分鐘左右，移入干燥器中冷卻至室溫(約20分鐘)后，稱量計算。

進行檢查性灼燒，每次20分鐘，直到連續(xù)兩次灼燒的質量變化不超過0.001g 為止。用最后一次灼燒后的質量為計算依據。如遇檢查灼燒時結果不穩(wěn)定，應改用緩慢灰化法重新測定?；曳值陀?5%時，不必進行檢查性灼燒。

灰分計算結果：

灼燒后殘留物的質量/煤樣質量×100；也可用化驗數據計算器在線計算。

測定的允許差（精密度）

羅加粘結指數（簡稱羅加）操作:

1）操作：按[2/羅加]和[開始]鍵,待爐溫升到850℃時報警提示,將帶蓋的粘結坩堝放入馬弗爐的恒溫區(qū)內,按[9/啟動]鍵,試驗開始,在放入坩堝后的6分鐘內,爐溫應恢復到850℃,以后爐溫應保持在850±10℃,從放入坩堝開始記時,焦化15分鐘結束報警提示,取出試樣冷卻室溫稱重,放入轉鼓,稱重計算結果,化驗結束。

2）進程：

顯示：[2 1.40 0850]

進程1：選程后按[開始]鍵既開始進程1,從較低的溫度升到850℃的過程,顯示升溫時間和當前溫度,溫度到達后自動進入進程2,報警提示,按[消音]鍵消音。
進程2：在850℃恒溫,等待放樣啟動,顯示等待時間和當前溫度,放樣結束后,按[9/啟動]鍵,進入進程3。
進程3：開始15分鐘定時,恒溫點為850℃,先進行3分鐘恢復控制,然后進行恒溫控制,到6分鐘時,進行溫度超差判斷,如超差既報警顯示“Err3”（可消音）,如是自動方式計算出新的時間值,到14分鐘40秒時,報警提示（可消音）,提醒化驗員到15分鐘后自動進入進程4。
進程4:羅加粘結指數實驗全過程完成,提示'END',按[結束]鍵盤回到選程狀態(tài)。如不退出此程序將再次向預熱溫度850℃升溫,并等待操作,連續(xù)開始下次羅加粘結實驗。

揮發(fā)份(簡稱揮發(fā)3)操作:

1)操作:按【3/揮發(fā)】和【開始】鍵,爐體開始升溫，待爐溫升到920℃時報警提示，關閉煙囪，打開爐門，稱取粒度小于0.2mm的一般分析試驗煤樣（1±0.1）g，稱準至0.0002g，迅速將坩堝送入恒溫區(qū)關上門,按【9/啟動】鍵,試驗開始. 坩堝剛放入后,爐溫會有所下降,但須3分鐘內使爐溫恢復至900±10℃,否則此實驗作廢，準確加熱7分鐘后報警提示,取出試樣稱重,計算結果,化驗結束。

2)進程: 在選程狀態(tài)按[3/揮發(fā)]鍵，參數可以修改。

顯示：[3 1.40 0920]
進程1:選程后按【開始】鍵既開始進程1,從較低溫度升至920℃的過程,顯示升溫時間和當前溫度.溫度到達后自動進入進程2,報警提示,【消音】鍵消音。
進程2:在920℃恒溫,等待放樣啟動,顯示等待時間和當前溫度.放樣結束后,立即按【9/啟動】鍵進入進程3,無提示。
進程3:開始7分鐘定時,恒溫點為900℃.先進行3分鐘恢復控制,然后進行恒溫控制至3分鐘時,進行溫度超差判斷,如超差既報警顯示'Err3'(可消音),如是自動方式將計算出新的時間值,到6分鐘50秒時,報警提示化驗員。到7分鐘后自動進入進程4。
進程4:揮發(fā)份全過程完成,提示'End'按【結束】鍵回到選程狀態(tài)。如不退出此程序將再次向預熱溫度920℃升溫,并等待操作。連續(xù)開始下次實驗。

從爐中取出坩堝，放在空氣中冷卻5分鐘左右，移入干燥器中冷卻至室溫(約20分鐘)后，稱量計算。

揮發(fā)份計算結果：

煤樣加熱后減少的質量/煤樣的質量×100-分析水分,也可用化驗數據計算器在線計算。

測定的允許差（精密度）

羅加粘結指數和揮發(fā)分實驗時間溫度超差的修改方法：

揮發(fā)分實驗有3分鐘溫度恢復和7分鐘恒溫要求,若在3分鐘內爐溫恢復不到或超過900±10℃時。羅加粘結指數實驗有6分鐘溫度恢復和15分鐘恒溫要求，在6分鐘內爐溫恢復不到或超過850±10℃時，可以通過提高或減少對時間和溫度進行設定，設定方法如下：

非自動方式：選程狀態(tài),依次按[3/揮發(fā)][修改]鍵和[切換]鍵,修改時間窗口增加或減少時間，如果溫度超出則減少時間參數,否則相反,如：1.40則修改成1.20,在時間窗口數字閃爍時直接輸入數字修改，按[確定]鍵,新的時間值停電記憶,可供下次實驗使用。

自動方式：按兩次【3/揮發(fā)】鍵既選擇自動方式。溫度窗口顯示“Auto”,根據3分鐘溫度恢復時的溫度誤差,自動計算出下次連續(xù)實驗時間值。按[確定]鍵,新的時間值停電記憶供下次實驗使用。

揮發(fā)份4和揮發(fā)份3除了預熱溫度和恒溫溫度不同,其操作方式相同.

預熱溫度：870±20℃ ，恒溫溫度：850±10℃

自選程序操作:

本程控儀有兩個獨立的過程相同的自選程序:【5/自選】和【6/自選】鍵.按[修改]鍵和[切換]鍵,可以修改設定溫度和恒溫時間，按[確定]鍵,新的時間溫度值記憶保存。

1）選程：在選程狀態(tài)下按【5/自選】鍵。

顯示:【5 Th Ch】
Th:恒溫時間.單位:分鐘,范圍0-999分鐘,分辨率1分鐘.
Ch:恒溫溫度:室溫-1200℃。（最高設定溫度1200℃）

2)進程:

進程1:選程后按【開始】鍵既開始進程1,從較低溫度升到Ch的過程,顯示升溫時間和當前溫度,溫度到達后自動進入進程2,無提示。
進程2:恒溫設定的時間Th,時間到達后自動進入進程3,無提示。
進程3：報警顯示'End'(可消音).如無鍵盤操作,將繼續(xù)Ch為恒溫點恒溫,并等待操作。此時可以按【開始】鍵進入進程1,開始下次試驗。

測量程序操作:

對本程序選擇并開始后,只對馬弗爐溫度進行測量,不加熱不控溫,可以判斷些錯誤故障。

微電腦時溫程控儀故障現象:

該儀器能判斷出多種故障現象，并給予報警提示，以幫助操作和維護。說明如下：

Err1 熱電偶接反：儀器采集到了負的溫度信號。其原因可能是熱電偶接反、熱電偶連線有強干擾或者是儀器受到強干擾。可復位或停電檢查。
Err2 熱電偶開路：儀器采集到了大的溫度信號?？赡軟]接熱電偶，或熱電偶連線接觸不良。
Err3 3分鐘/6分鐘溫度超差：揮發(fā)份試驗時，3分鐘溫度超差?；蛘吡_加指數試驗時，6分鐘溫度超差?？赏ㄟ^消音鍵消除報警。
Err4 馬弗爐爐絲斷：說明有了較大的觸發(fā)，而電流太小或沒有，可能是馬弗爐絲已斷，連接不良、可控硅損壞開路。
Err5 可控硅失控：說明單片機沒有發(fā)出或發(fā)出很小的觸發(fā)，而有了較大的電流，可能是可控硅損壞短路。

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